高效节能｜德锐乐高效节能永磁同步电机在纺织加弹机中的应用
一、 项目背景介绍
1.社会需求：在纺织加弹机中，驱动电机作为动力部分占加弹机用电量较大比重，一般加弹机动力驱动部分装机容量在130-150KW。我国推广高效节能同步电机，但市场占有率不足，存量异步电机运行能效偏低，更新改造潜力巨大。
2.国家政策支持：国家发展改革委等9部门联合印发《电机更新改造和回收利用实施指南（2023年版）》，推动高效节能电机应用，特别是在矿山、煤炭、水泥、冶金、石油、纺织、化工、水利工程等领域。
二、现有产品低效高耗的原因
1.目前加弹机装备主要通过皮带轮、齿轮等多级传动，导致用电量大、运行效率低。
2.目前加弹机广泛使用的电机系统传动装置存在结构复杂、易磨损、维护成本高等缺点。
三、加弹机高效节能永磁同步直连技术介绍
1、将永磁同步电机直接连接到加弹机装备负载上实现电机与负载的直接驱动,称为旋转直连驱动（DDR）
2、取消链条、皮带等中间传动结构，将一个复杂多级转换系统简化为简单直接高效的驱动系统；
3、以直接简单的高效方式实现系统的节能。
目前广泛应用的装备传动结构（上图）
高效直驱装备传动结构（上图）
四、高效节能永磁同步电机产品主要原理
永磁同步电机节能，直驱节能、运动（变频）节能、结构节能技术的组合应用
1.永磁同步电机本身具有调速精准，本身发热少，耗能小，高能效的特点，加上和变频器精准配合，实现同步同速控制，减少不必要的能量损耗。
2.直驱节能技术：将永磁同步电机直接连接到加弹机装备负载，取消多级传动，简化结构，提高效率。
3.运动节能技术：永磁同步电机根据负载变化精准调整运行状态，降低温升和运行电流，减少可变损耗，就是目前常用的变频技术。
4.结构性节能技术：永磁同步电机结构设计优化，根据负载变化按需求调整不同频率，降低运行功率和运行电流，减少不变损耗。
五、德锐乐高效节能永磁同步电机产品主要优点
1.高效节能，结合加弹机的实际负载情况，运行工况等条件，可以比异步电机正常情况下省电10%-15%，为国家节能减排政策和纺织企业实现具体目标；
2.永磁同步电机采用新的磁性材料，相比较传统磁性材料，新材料永磁同步电机可以做到高温不退磁。一般稀土电机用的磁性材料退磁温度大概在120到150度之间，新材料电机可以做到200度不退磁。
3.永磁同步电机线圈采用全自动绕线工艺，一致性高，稳定性强，加上高可靠塑封工艺，电机线圈的温度会比其他电机低，保证了运行高稳定性。
4.永磁同步电机由于采用新材料新工艺，相比传统的电机，永磁同步电机电机要轻量化很多，可以比传统电机轻30%-40%。这样可以大大减轻安装工作量，减轻劳动强度。
5.由于永磁同步电机优越的性能，在需要做同步运转的情况下，不会出现常见的开机抖动、回转的情况。
6.取消了传统系统中的许多中间环节，如皮带或链条或钢丝绳部件，结构简单可靠，保养维护成本低；
7.噪音小环境好；
8.高速高精度、智能可控。
六、产品应用案例
永磁同步直驱加弹机：纺织加弹机中应用，改造为永磁同步直连电机后综合实际节能平均200千瓦时/天。
新旧设备能耗数据对比
七、德锐乐高效永磁同步电机产品的应用与市场
1.加弹机市场由于节能的需求，亟需用更高效节能的永磁同步电机代替原有的异步电机。
2.在原有异步电机装机的加弹机上可以直接用永磁同步电机替换原有异步电机，不需更换原有变频器，只需把龙带变频器改成同步方式即可.